شیشه سکوریت نما آرتمن
شیشه سکوریت یک شیشه خاص و مقاوم است که به دلیل مزایای بیشتر نسبت به شیشههای معمولی بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
متخصصان ما در مجموعه نما آرتمن با تکیه بر تجربه چندین و چند ساله خود و استفاده از انواع شیشه نشکن سکوریت میتوانند با موفقیت بالا پروژههای شیشهای را برای شما اجرا کنند.
شیشه سکوریت چیست؟
شیشه سکوریت، محصولی است که از طریق اعمال شوک حرارتی بر روی شیشه معمولی تولید میشود. در این فرآیند، شیشه تا دمای بسیار بالا حرارت داده شده و سپس به سرعت سرد میشود. این شوک حرارتی باعث ایجاد تنشهای فشاری در سطح داخلی شیشه و تنشهای کششی در سطح خارجی آن میشود. این شیشه به عنوان یکی از مقاومترین و کاربردیترین شیشهها در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد.
تفاوت شیشه معمولی و سکوریت
شیشه سکوریت و شیشه معمولی، شهر دو از مواد اولیه مشابه ساخته میشوند، اما فرآیند تولید متفاوت آنها منجر به خواص و کاربردهای بسیار متمایزی میشود. شیشه معمولی از طریق سرد شدن تدریجی مذاب شیشه تولید میشود و در نتیجه ساختاری یکنواخت و شکننده دارد.
شیشه معمولی از طریق سرد شدن تدریجی مذاب شیشه تولید میشود و در نتیجه ساختاری یکنواخت و شکننده دارد. در مقابل، شیشه سکوریت از طریق یک فرآیند حرارتی خاص به نام تمپرینگ تولید میشود.
شوک حرارتی وارد شده به شیشه سکوریت تنشهای بسیاری در آن ایجاد میکند. این توزیع تنشها باعث میشود که شیشه سکوریت در مقایسه با شیشه معمولی، مقاومت بسیار بالاتری در برابر ضربه، خم شدن و تغییرات دمایی از خود نشان دهد.
یکی از مهمترین تفاوتهای شیشه سکوریت و شیشه معمولی، رفتار آنها در هنگام شکستن است. شیشه معمولی در صورت شکستن به قطعات بزرگ و تیز تبدیل میشود که میتواند باعث آسیب جدی شود. در حالی که شیشه سکوریت در صورت شکستن به قطعات کوچک مکعبی شکل تبدیل میشود که لبههای تیز و برنده ندارند. این ویژگی باعث میشود تا شیشه سکوریت به عنوان یک ماده بسیار ایمن در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
شیشه سکوریت مقاومت بسیار بالاتری در برابر تغییرات دمایی ناگهانی دارد. به همین دلیل، این نوع شیشه برای استفاده در مکانهایی که در معرض تغییرات دمایی شدید قرار دارند، مانند نمای ساختمانها یا دربهای حمام، بسیار مناسب است. این محصول به دلیل استحکام بالا، در ساخت میزهای شیشهای، ویترینها و سایر محصولات شیشهای که نیاز به مقاومت بالا دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.
ویژگیهای شیشههای نشکن سکوریت
شیشههای سکوریت بیشتر به دلیل مزایای زیر مورد توجه قرار میگیرند:
- مقاومت بالا در برابر ضربه و فشار
- مقاومت بالا در برابر حرارت
- مقاومت بالا در برابر آسیب و شکستگی
- ظاهر یک دست و زیبا
- شکلپذیری بالا
- امکان استفاده در پروژههای مختلف صنعتی
معایب شیشه مدل سکوریت
شیشه مدل سکوریت با وجود مزایای فراوان، محدودیتهایی نیز دارد که آگاهی از آنها پیش از انتخاب این نوع شیشه ضروری است. یکی از محدودیتهای اصلی شیشه سکوریت، عدم امکان برش و سوراخکاری پس از تولید است. به عبارت دیگر، ابعاد و محل سوراخها و برشها باید قبل از فرآیند تولید به دقت مشخص و سفارش داده شود. این امر به دلیل ماهیت فرآیند سکوریت است که ساختار مولکولی شیشه را تغییر داده و آن را بسیار مقاوم اما شکننده میکند. هرگونه برش یا سوراخکاری پس از سکوریت، باعث شکستگی شیشه خواهد شد.
محدودیت دیگر شیشه نشکن سکوریت، عدم امکان بازیافت آن به شکل معمول است. به دلیل فرآیند تولید خاص و تنشهای داخلی ایجاد شده در ساختار شیشه سکوریت، امکان ذوب مجدد و شکلدهی مجدد به آن بسیار محدود است. در نتیجه، شیشههای سکوریت پس از استفاده معمولاً به عنوان زبالههای صنعتی دفع میشوند. این موضوع از نظر زیستمحیطی میتواند نگرانیهایی را ایجاد کند.
نحوه ساخت شیشه سکوریت
برای ساخت شیشه نشکن سکوریت، ضروری است مراحل زیر پشت سر گذاشته شود:
1. برش دقیق شیشه خام
اولین گام در تولید شیشه سکوریت، برش دقیق شیشه خام به ابعاد مورد نظر است. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا هرگونه خطا در برش میتواند بر کیفیت و عملکرد نهایی شیشه تأثیر بگذارد. برش شیشه معمولاً با استفاده از دستگاههای برش صنعتی و تیغههای الماسه انجام میشود تا لبههای شیشه صاف و بدون ناصافی باشند.
2. بازرسی دقیق شیشه خام
پس از برش، شیشههای خام به دقت مورد بازرسی قرار میگیرند تا از عدم وجود هرگونه نقص مانند ترک، حباب یا ناخالصی اطمینان حاصل شود. وجود حتی کوچکترین نقص در شیشه میتواند در طول فرآیند سکوریت باعث شکستگی آن شود و محصول نهایی را با کیفیت پایین همراه کند. بنابراین، این مرحله از اهمیت ویژهای برخوردار است و از ورود شیشههای معیوب به مراحل بعدی تولید جلوگیری میکند.
3. صیقلکاری لبههای شیشه
پس از بازرسی، لبههای شیشه صیقل داده میشوند تا هرگونه زبری یا ناصافی ناشی از برش از بین برود. صیقلکاری لبهها علاوه بر بهبود ظاهر شیشه، از ایجاد تنشهای داخلی در شیشه هنگام سکوریت جلوگیری میکند و از شکستگی آن در نقاط تیز لبهها جلوگیری میکند.
4. شستشوی دقیق شیشه
قبل از ورود به کوره، شیشهها به دقت شسته میشوند تا هرگونه آلودگی، چربی یا ذرات گرد و غبار از سطح آنها پاک شود. وجود هرگونه آلودگی بر روی سطح شیشه میتواند در طول فرآیند سکوریت باعث ایجاد لکه یا تاول شود و کیفیت شیشه نهایی را کاهش دهد. شستشوی دقیق شیشه همچنین به چسبندگی بهتر شیشه به لایههای پوششدهنده در صورت نیاز کمک میکند.
5. گرم کردن شیشه در کوره
در مرحله بعدی، شیشههای تمیز شده به داخل کورههایی با دمای بسیار بالا (حدود 670 تا 700 درجه سانتیگراد) منتقل میشوند. در این دما، شیشه نرم شده و ساختار مولکولی آن تغییر میکند. هدف از این مرحله، ایجاد تنشهای فشاری در سطح شیشه است که باعث افزایش مقاومت آن در برابر ضربه و تغییرات دمایی میشود.
6. سرد کردن سریع شیشه (کوئینچینگ)
پس از گرم شدن، شیشه به سرعت سرد میشود. این فرآیند سرد کردن سریع یا کوئینچینگ نامیده میشود. در این مرحله، سطح بیرونی شیشه سریعتر از قسمت داخلی آن سرد میشود. این اختلاف دما تنشهای فشاری در سطح شیشه و تنشهای کششی در قسمت داخلی آن ایجاد کرده و ویژگیهای جدیدی میسازند.
7. بازرسی نهایی و بستهبندی
پس از اتمام فرآیند سکوریت، شیشهها مجدداً مورد بازرسی قرار میگیرند تا از کیفیت و یکنواختی آنها اطمینان حاصل شود. شیشههای ساخته شده بستهبندی شده و برای استفاده در صنایع مختلف آماده میشوند.
کاربرد شیشههای سکوریت
از شیشههای سکوریت در عرصههای مختلفی استفاده میشود. از مهمترین این عرصهها میتوانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
- صنعت خودروسازی
- دربهای شیشهای ساختمان
- پارتیشنهای اداری و تزئینی
- استخرهای شیشهای
- بالکنهای شیشهای
- شیشههای جانپناه
- کف شیشهای
- شیشه دوش
- شیشههای مغازه
- دربهای اتوماتیک شیشهای
- نمای شیشهای ساختمانها
تشخیص شیشه نشکن سکوریت از معمولی
شیشه نشکن سکوریت به دلیل فرآیند تولید خاص خود، ویژگیهای متمایزی نسبت به شیشه معمولی دارد. یکی از روشهای تشخیص این نوع شیشهها، بررسی الگوهای تداخلی نوری آنها است. با نگاه کردن به شیشه مدل سکوریت تحت زاویه مناسب، میتوانید الگوهای موجمانندی را مشاهده کنید که در شیشه معمولی وجود ندارد. همچنین، استفاده از عینک پلاریزه نیز به آشکار شدن این الگوها کمک میکند.
شیشه سکوریت رنگی و سندبلاست شده
شیشه سکوریت رنگی و سندبلاست شده، گزینه ایدئالی برای ایجاد فضاهایی با طراحی منحصر به فرد و مدرن است. این نوع شیشهها با امکان سفارشیسازی در رنگ و طرح، به طراحان داخلی این امکان را میدهند تا ایدههای خلاقانه خود را به واقعیت تبدیل کنند. فرآیند تولید شیشه سکوریت رنگی شامل حرارت دادن شیشه خام تا نقطه نرمی و سپس سرد کردن سریع آن است که باعث افزایش مقاومت شیشه در برابر ضربه و تغییرات دمایی میشود. پس از مرحله سکوریت، طرحهای دلخواه با استفاده از روشهای مختلفی مانند سندبلاست یا چاپ بر روی شیشه ایجاد میشود. سندبلاست با ایجاد سطحی مات و نیمهمات، جلوهای خاص به شیشه میبخشد و برای ایجاد حریم خصوصی در فضاهایی مانند حمام و سرویس بهداشتی بسیار مناسب است. چاپ نیز به عنوان روشی دیگر برای ایجاد طرحهای متنوع و پیچیده بر روی شیشه استفاده میشود.
قیمت شیشه نشکن سکوریت
هزینه خرید شیشه سکوریت به عوامل مختلفی از جمله ابعاد، ضخامت، نوع شیشه و برند تولیدکننده وابسته است. علاوه بر این، هزینههای برش، سوراخکاری، پرداخت و نصب نیز بر قیمت نهایی تأثیرگذار هستند. برای مثال، شیشههای سکوریت با ابعاد بزرگتر یا طرحهای پیچیده، نیاز به فرآیند تولید پیچیدهتری دارند و در نتیجه قیمت بالاتری خواهند داشت. همچنین، هزینه حمل و نقل و نصب شیشه نیز به عوامل مختلفی مانند فاصله محل پروژه تا کارخانه تولید و نوع نصب بستگی دارد.
نما آرتمن، بهترین مجموعه برای اجرای پروژههای شیشهای
اگر به دنبال اجرای پروژههای شیشهای با بالاترین کیفیت هستید، نما آرتمن بهترین انتخاب برای شماست. متخصصان ما در این مجموعه با بهرهگیری از تیم متخصص و تجهیزات پیشرفته، قادر به اجرای انواع پروژههای شیشهای از جمله پارتیشنبندی، نمای ساختمان، درب و پنجرههای شیشهای و... با استفاده از شیشه سکوریت است. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه میتوانید با ما تماس بگیرید.